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让党性在岗位上闪光

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              ——吴晓梅先进事迹

 

吴晓梅,中共党员,1992年进入江西凤凰光学股份有限公司工作,现在公司镜片工厂担任制一课精铣组组长。参加工作的二十多年里,吴晓梅与凤凰共同成长,共同成熟,在平凡的工作岗位上做出了不平凡的业绩,得到了员工和领导的认可,赢得了大家对她的尊重。

吴晓梅同志立足本职岗位,兢兢业业,她1992年技校毕业后,分配到凤凰光学当工人,扎根于一线二十多年,刻苦钻研技术,扎实学习专业知识,积极上进,努力提高自身的专业技能和综合素养,在2001-2012年间一路成长:2001年取得中级技工证,2003年获得高级技工证,2006年考取技师职称,2012年获得高级技师职称,并在2006年加入中国工共产党,成为一名光荣的中国共产党员。

目前光学冷加工中由于材质的特殊性加工难度越来越大,对人员的技术能力的要求也越来越高,她在长期坚持不断地探索工作经验和工作方法的基础上,善于总结,对待问题不回避,总是迎难而上,探求解决方法并取得了良好的改善效果:

一、软材质镜片的外观改善与效率提升

13年公司承接了PH4460-G3订单,该机种材质为FCD515,磨耗度480,直径∮40,由于是首次加工软材质大R值的大镜片,无加工经验借鉴,光圈不稳,外观易产生道子,日产200片,不仅效率低下,还因外观不良返修,损品多。造成损品金额居高不下,严重影响了该机种的发货。难题摆在了她面前,她没有退缩,没有放弃,研究着解决方法,多次试作,变更切削液,钻石粒型号等,但没有明显效果。经过冥思苦想,总结失败经验,最终想到以氧化铈代替切削液,多次试作后,确定了加工条件:使用颗粒粗氧化铈,浓度大于1.2,镜片日量提升800/日。光圈稳定性、外观良品率大幅度提升,损品率低减至2%以内。不仅该机种顺利量产,也为类似产品的顺利量产奠定了基础,积累了加工经验。试作成功后,她根据软材质镜片加工的特性及自己的加工经验,总结做成了“软材质镜片加工注意事项”,作为班组员工、干部的培训教材,培养了一批软材质加工人员。

二、下摆机加工直径2.6的镜片

 班组接到公司下达的¢2.6大面R+8.321小面R+5.61000片试制任务,该镜片直径小,在精磨加工中用原加工方法镜片放在夹具中加工,镜片换取难度大、效率低,而且加工中光圈不稳定,加工10片光圈就变形,一名调机12小时只能产出300余片。经过自己上机操作,找出问题点,改变加工方法,将原来夹具式改成白塑钢压头式,缩短了镜片的换取时间,提升了效率。对光圈变形采取的是将金刚石丸片中心开槽,使原加工10片光圈变形的问题得到改善,现加工100片左右光圈才会有变化,进行摆角的调整就能将光圈修正,通过这些改善使一名调机8小时顺利产出800片,圆满完成任务。

     

                                    

现加工方式

三、09303-G1精磨外观改善 

该机种直径46、材料为:S-NPH2、磨耗度224,这种材质在精磨工程中一直是很难加工的一种材料,镜片内的金属含量高,钻石粒选用不合适的话,镜片的外观很难达到要求。在加工直径小的224磨耗度的镜片时,我试验出了一款适合加工的钻石粒,但在加工该镜片时又碰到了问题,第二段加工时,用金刚砂合模加工3片后,镜片表面开始发亮,加工时间越长镜片表面伤痕越来越多,而且返修第二段无法将伤痕消除,必须重新加工第一段,再加工第二段,容易造成尺寸小报废,调机、作业员都不敢加工该镜片,造成镜片无法产出。通过不断试验,最后得出结论:第二段钻石粒粒度偏细,切削不动镜片,产生打滑现象,造成加工时间越长镜片表面伤痕越多。 

通过采购部门与供应商联络,将原钻石粒1500#的粒度换成1300#的粒度后,镜片正常产出,每天产出800片(改善前每天产出200片左右)。

四、C001-1224-G1亚斯不良改善

该机种直径39、中心厚度1.25、磨耗度190,属于大口径、中心薄的镜片,加工时亚斯不稳定,易心高,因此作业员需加工4~5片用原器检查一次光圈,因镜片材料比较软,容易产生原器伤痕,检查频率高,同时影响加工效率。

通过自己上机操作:将夹具中心垫高,使镜片的中心多磨,减少心高不良的发生;将砂挂皿的高度10调高至20,使镜片中心多磨,减少心高不良的发生;将砂挂皿的摆幅调偏,使镜片与砂挂皿的边缘接触,使镜片中心多磨,减少心高不良的发生。

通过以上改善,镜片加工至50片左右心高又开始产生,虽然比之前有改善,但仍然没用彻底改善,证明还未找到真正的问题点。经过思考、分析发现,总型钻石粒加工小镜片时心高不良现象发生较少,因为镜片与砂挂皿的覆盖比大,所以我将砂挂皿中钻石粒与钻石粒之间的间隙用同牌号的钻石粒弄成小块填补,增加覆盖比,将砂挂皿修复后加工一直未产生心高不良,终于将真正的原因找到,后续要求治工具人员在贴附钻石粒时将间隙缩小,虽然增加3~5片的钻石粒,但亚斯的稳定性增加,修模次数减少,加工的效率得到提升。

下面是通常情况下钻石粒覆盖比的数据:

砂挂皿有效径

钻石粒与砂挂皿有效面积(%

 

60

20~30

50

30~50

40

50~80

30

80~120

25

120

20

五、09606-G11精磨偏心不良改善

09606-G11精磨工程加工中存在偏心的不良现象,偏心的比例在70%左右,偏心的镜片直接影响研磨加工时亚斯的稳定性,对芯取工程中心偏有很大的影响,因此必须对精磨的偏心进行改善。

该机种外径21、中厚3.73、小面R48.8,镜片较厚,通过上机操作,在手势上、压头与夹具的配合上的改善,偏心的比例有所下降,但仍存在偏心的现象,证明问题没得到彻底的改善。

通过凹镜片在下摆机上的加工发现,凹镜片在下摆机上加工很少有偏心现象,因此想到将压头式加工改变成顶针式加工,将镜片的受力点从边缘改变到中心。

将精磨第一道的压头式夹具的顶部打孔用502胶把刚体粘在中心部位,进行试加工10片,无一片偏心不良,进行批量加工时进行抽检,无偏心不良,对一天加工出的1500多片镜片按20%的比例进行抽检,无偏心不良。试加工的过程中,存在刚体粘在夹具顶部时不易粘在中心部位,镜片在加工时会转动不均匀,也会造成镜片偏心现象,通过技术人员将压头式夹具设计成顶针式夹具,使这一问题得到解决。

经过3天的跟踪,加工出的镜片抽检偏心项目,无一片偏心不良,使偏心问题得到彻底改善。

通过该机种的偏心改善发现,直径小、R值大的镜片单片加工精磨时偏心的问题使用顶针式加工第一道可以解决镜片偏心的问题。

以上是在工作中改善的一些案例,这些问题的解决,提高了生产效率,使零件能够正常产出,在改善的过程中,自身的技能得到了提升,对现场的干部也起到了培训作用。

回顾二十多年的工作,作为一名兵头将尾的干部,吴晓梅同志时时处处以公司各种劳动组织纪律和标准严格要求自己,以工作责任感为动力,以“自觉性强、作风正派、工作出色”为具体要求,从思想上、作风上加强自身建设。她兢兢业业、勤勤恳恳、任劳任怨、不计名利得失,任何时候都作到“律人先律己”,充分表现出一名共产党员的先锋模范作用,带领她的团队创造出2012年星级班组八连冠的佳绩,在近几年也荣获了诸多荣誉:2005年集团先进工作者;2007年公司优秀干部;2009年公司红旗岗党员;2011年公司红旗岗党员;2012年公司红旗岗党员;2012年创先争优活动中评为集团公司优秀党员;荣获“2009-2012年全国装备制造业调整和振兴规范立功竞赛先进个人”荣誉称号。

在种种荣誉面前,吴晓梅表示:是凤凰光学给了她展翅飞翔的平台,今后也将戒骄戒躁,不断努力,在自己的岗位上一如既往,mg电子游艺送彩金:创造更大的价值。

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